材激光切割機作為市場上新興起的激光切割設(shè)備，不銹鋼管在很多給水系統(tǒng)中廣泛使用，判斷激光切割機切割質(zhì)量的好壞，是直觀斷定激光切割設(shè)備性能的方式之一，激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。下面小編分享關(guān)于管材激光切割機割質(zhì)量判斷標(biāo)準(zhǔn)與使用事項的內(nèi)容，歡迎閱讀！

管材激光切割機割質(zhì)量判斷標(biāo)準(zhǔn)：

　　1.粗糙度。激光切割斷面會形成垂直線，線條的深度決定了切割表面的粗糙度。線條越淺，切割斷面越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性。大多數(shù)情況下，粗糙度需要盡可能降低，所以線條越淺，切割質(zhì)量越高。

　　2.垂直度。如何使鈑金厚度超過10毫米，切割邊緣的垂直度非常重要。當(dāng)遠離焦點時，激光束會發(fā)散，并根據(jù)焦點位置向頂部或底部切割。切割邊緣偏離垂直線幾毫米。邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

　　3.切割寬度。一般來說，切割寬度不影響切割質(zhì)量。只有在零件內(nèi)部形成特別精確的輪廓時，切割寬度才有重要影響。這是因為切割寬度決定了輪廓的內(nèi)經(jīng)。當(dāng)板材厚度增加時，切割寬度也會增加。因此，為了保證相同的高精度，無論切口寬度有多大，激光切割機的加工區(qū)域內(nèi)的工件都應(yīng)該是恒定的。

　　4.線條。高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)在垂直激光束下的切口中，而是會在激光束的后部噴出。因此，在切割邊緣形成割邊緣形成，線條緊緊跟隨移動的激光束。為了糾正這個問題，在切割加工結(jié)束時降低進給率可以大大消除線條的形成。

　　5.毛刺。影響激光切割質(zhì)量的一個非常重要的因素決定了毛刺的形成，因為去除毛刺需要額外的工作量，所以毛刺的嚴(yán)重程度和數(shù)量可以直觀地判斷切割質(zhì)量。

　　6.材料沉積。激光切割機在開始熔化穿孔前，在工件表面遇到一層含油的特殊液體。氣化和各種材料不需要客戶用風(fēng)吹去切口，但向上或向下排放也會在表面形成沉積。

　　7.凹陷和腐蝕。凹陷和腐蝕對切割邊緣表面有不利影響，影響外觀。它們出現(xiàn)在切割誤差中，應(yīng)該避免。

　　8.熱影響區(qū)|激光切割時，沿切口附近的區(qū)域加熱。同時，金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。例如，一些金屬會硬化。熱影響區(qū)是指內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化的區(qū)域深度。

　　9.變形，如果切割使零件迅速加熱，就會變形。這在精細加工中尤為重要，因為這里的輪廓和連接器通常只有幾毫米寬?？刂萍す夤β屎褪褂枚碳す饷}沖可以減少零件的變熱，避免變形。

管材激光切割機的使用注意事項：

　　1．管材激光切割機的除塵裝置應(yīng)完好，方可切削。

　　2．主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時，要立即停車檢查。

　　3．機床在轉(zhuǎn)動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。

　　4．長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應(yīng)采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。

　　5．使用砂輪切管機，應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。

　　6．切管機切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。

　　7．切管機切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定，經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作。

　　8．調(diào)換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。

　　9．在工件進出料方向不應(yīng)站人。 全自動切管機在任何使用的范圍之內(nèi)，都不可以掉以輕心，一定要注意自身的安全和保障別人的安全。更加加強機械的管理，帶給人們更多的管理和實際的作用。嚴(yán)格按照一些正常的程序來操作。

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